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ベンディングロールのモーターが焼損する原因とは?

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ベンディングロールのモーターが焼損すると、設備の停止や修理対応が必要になる場合があります。原因を把握するには、過負荷や電気系統の異常、冷却状態などを確認することが重要です。焼損が発生する主な原因と対策、日常点検で押さえたいポイントを解説します。

ベンディングロールのモーターが焼損する主な原因

加工時の過負荷によるモーターへの負担

ベンディングロールのモーターが焼損する原因の一つに、定格を超える負荷が継続してかかることが挙げられます。例えば、設備の加工能力に対して板厚や板幅が大きい材料を扱ったり、材料の性質に応じた条件が設定されていなかったりすると、駆動部に想定以上の負担がかかる可能性があります。

モーターに過負荷がかかると、電流が増加して巻線の温度が上昇する場合があります。この状態が続くと、巻線の絶縁性能が低下し、焼損につながるおそれがあるため注意が必要です。異常が発生した場合は、加工する材料の材質や板厚、板幅、加工条件を確認し、設備の仕様に合った運転になっているかを見直してください。原因を特定する際は、モーターだけでなく、減速機や軸受などの駆動系統に異常がないかも確認することが重要です。

電源電圧の異常や欠相による電気的なトラブル

電源電圧の異常や欠相など、電気系統のトラブルもモーターの焼損につながる要因です。三相モーターでは、電源の一相が失われる欠相が発生すると、運転状態によっては電流の偏りや過電流が生じ、巻線に大きな負担がかかることがあります。また、電源電圧が適正な範囲から外れている場合や、相間の電圧に不均衡がある場合も、モーターの発熱につながる可能性があります。

こうした異常は、電源設備や配線、接続端子、電磁開閉器などの不具合によって発生する場合があります。ただし、異常の現れ方は設備の構成によって異なるため、症状だけで原因を決めつけることはできません。異常が疑われる場合は運転を停止し、電気設備の点検に必要な知識と資格を持つ担当者や専門業者に確認を依頼してください。電圧や電流の測定、配線の確認などを通じて原因を調べることが大切です。

冷却不足やモーター内部の劣化

モーターの冷却が十分に行われない場合も、内部の温度が上昇し、焼損の原因になることがあります。例えば、冷却用ファンの破損や吸排気口の目詰まり、周囲に堆積した粉じんなどによって放熱が妨げられると、運転中に発生する熱を適切に逃がせなくなる可能性があります。特に、粉じんが多い環境や周囲温度が高い場所では、冷却状態に注意が必要です。

また、長期間の使用によって巻線の絶縁材料や軸受などが劣化すると、発熱や異常振動が発生する場合があります。軸受の摩耗によって回転抵抗が増加すれば、モーターにかかる負担が大きくなることも考えられます。日常点検では、冷却用ファンや通風口の状態、異音、振動などを確認し、普段と異なる変化がないかを把握してください。内部部品の劣化が疑われる場合は、メーカーの点検基準に従って整備を進めることが重要です。

モーターが焼損した際に確認したい症状と対応

異臭・異音・異常発熱などの兆候

モーターに異常が発生した際には、焦げたような臭い、普段とは異なる音、異常な発熱、振動の増加などが見られる場合があります。例えば、運転中に焦げ臭さを感じたり、モーター周辺の温度が通常より高くなったりした場合は、巻線の過熱や電気系統の異常などが起きている可能性があります。また、軸受の摩耗や駆動部の不具合によって異音や振動が発生するケースも考えられます。

ただし、これらの症状はモーターの焼損に限らず、さまざまな故障で現れるため、症状だけから原因を判断するのは困難です。異常を確認した際は、発生したタイミングや運転状況、警報表示の有無などを記録しておくと、点検時の参考になります。焦げ臭さや煙、火花などが見られた場合は、原因を確かめるために運転を続けることは避け、安全を優先して設備を停止してください。

運転を停止して確認すべき項目

モーターの焼損が疑われる場合は、まず設備の運転を停止し、周囲の安全を確保することが重要です。煙や火花などが発生している場合は、設備の緊急停止手順や職場の安全手順に従って対応してください。停止後は、再起動によって異常が悪化する可能性があるため、原因が判明するまで安易に運転を再開しないことが大切です。

確認する際は、警報や保護装置の作動履歴、異常発生時の加工条件、直前に行った保全作業などの情報を整理します。外観の確認は、設備が完全に停止し、安全が確保された状態で実施してください。電気系統の点検や内部部品の確認には感電や巻き込まれの危険が伴うため、通電状態のまま制御盤を開けたり、回転部に触れたりしてはいけません。必要に応じて電源を遮断し、再投入を防ぐ措置を講じたうえで、担当者や専門業者に点検を依頼しましょう。

専門業者への点検・修理を依頼する判断基準

モーターから焦げ臭さがする場合や、煙が発生した場合、保護装置が繰り返し作動する場合などは、専門業者による点検を検討する必要があります。また、運転中の異常発熱や振動が確認され、停止後も原因が分からない場合は、モーター内部や電気系統、駆動機構などに問題が生じている可能性があります。外観に明らかな損傷がなくても、内部の絶縁劣化などが進んでいるケースは否定できません。

点検を依頼する際は、設備の型式やモーターの仕様に加え、異常が発生したときの状況、警報の内容、これまでの修理履歴などを伝えると、原因の調査に役立ちます。焼損が確認された場合には、モーターの修理や交換だけでなく、焼損に至った原因への対処も必要です。原因を取り除かずに部品だけを交換すると、同様の不具合が再発する可能性があるため、設備全体を含めた点検と対策を進めることが大切です。

ベンディングロールのモーター焼損を防ぐ対策

板厚や材質に応じた加工条件の確認

モーターへの過負荷を避けるためには、ベンディングロールの加工能力と、実際に扱う材料の条件が合っているかを確認することが重要です。加工に必要な力は、板厚や板幅だけでなく、材料の材質や強度、曲げ半径などによっても変わります。そのため、カタログに記載された最大板厚だけを基準にするのではなく、実際の加工条件が設備の仕様範囲内に収まっているかを確認する必要があります。

また、加工条件を変更した後や、これまで扱っていなかった材料を加工する場合は、メーカーが定める運転条件や作業手順を確認してください。運転中にモーターの異常発熱や警報が発生した場合は、設定を変更して無理に稼働を続けるのではなく、原因を調べることが先決です。適切な加工条件を維持することは、モーターだけでなく、ロールや減速機などの駆動部にかかる負担を管理するうえでも重要になります。

電源・配線・保護装置の点検

電気系統の異常による焼損を防ぐためには、電源設備や配線、接続部、保護装置などを定期的に点検することが大切です。接続端子の緩みや腐食、配線の損傷などがあると、接触不良や発熱につながる場合があります。また、欠相や過電流などの異常からモーターを保護するため、設備に備わっている保護装置が適切に設定され、正常に機能する状態を維持することも重要です。

ただし、保護装置が設置されていても、すべての故障や焼損を防止できるわけではありません。保護装置の種類や設定、モーターの仕様によって検知できる異常は異なります。点検時は取扱説明書に従い、必要に応じて電気設備の専門知識を持つ担当者や業者に確認を依頼してください。保護装置が作動した場合も、原因を調べずに設定を変更したり、保護機能を無効にしたりすることは避けましょう。

冷却機構やモーター周辺の清掃

モーターの温度上昇を抑えるには、冷却機構が適切に機能する状態を保つことが重要です。冷却用ファンを備えたモーターでは、ファンの破損や通風口の目詰まりによって冷却性能が低下する場合があります。さらに、モーターの周辺に粉じんや切りくずが堆積すると、通風を妨げたり、設備の種類によっては内部への異物侵入につながったりする可能性があります。

日常点検では、取扱説明書で定められた方法に従い、通風口やモーター周辺の汚れ、冷却用ファンの状態などを確認してください。清掃や整備を行う際は、設備を停止して電源を遮断し、回転部が完全に停止していることを確認する必要があります。また、モーターによって適切な清掃方法や保護構造は異なるため、水分や圧縮空気などを使用する場合も、メーカーの指示に従うことが大切です。冷却機構の状態を継続的に管理することで、過熱につながる要因の早期発見が期待できます。

定期点検による異常の早期発見

モーターの焼損リスクを管理するには、日常点検に加えて、設備の使用頻度や稼働環境に応じた定期点検を実施することが重要です。日常点検では、異臭や異音、振動、外観上の異常など、通常運転との違いを確認します。定期点検では、必要に応じて専門担当者が電気系統や駆動部、冷却機構などを詳しく調べ、劣化や不具合の有無を確認します。

点検の頻度や具体的な項目は、設備の仕様や使用状況によって異なるため、一律の周期を設定するのではなく、メーカーの推奨事項や社内の保全基準に沿って計画することが大切です。また、点検結果や部品交換の履歴、発生した異常などを記録しておくと、設備の状態変化を把握しやすくなります。小さな変化を見逃さず、必要な整備につなげることが、突発的な故障による稼働停止のリスクを管理するうえで役立ちます。

まとめ

ベンディングロールのモーターが焼損する原因には、加工時の過負荷、電源電圧の異常や欠相、冷却不足、内部部品の劣化などがあります。異臭や異音、異常発熱などが見られた場合は、症状だけで原因を断定せず、安全を確保したうえで設備を停止し、必要な点検を進めることが重要です。

焼損を防ぐためには、材料や加工条件が設備の仕様に合っているかを確認し、電源・配線・保護装置、冷却機構などを定期的に点検する必要があります。異常が発生した際は、モーターの修理や交換だけでなく、原因となった要因への対策も欠かせません。取扱説明書やメーカーの指示を確認しながら、日常点検と計画的な保全を継続していきましょう。

【板厚・加工目的で選ぶ】
ベンディングロール
メーカー3選
 

曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。

〜2.3mmの板厚で
仕上がりの美しさが
求められる部品
例えば、こんな部品に
装飾金属品
薄板製のダクト
デザイン筐体
小型タンク

マツモト機械

マツモト機械公式HP
引用元:マツモト機械公式HP(https://www.mac-wels.co.jp/web_exhibition/metal_process_mac_roll.html)
おすすめの理由
薄板の端曲げなど
繊細な加工も安定

小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。

ワークへの傷を防ぐ
ウレタンロール

下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。

〜75mmの板厚で
曲げが複数ある部品
例えば、こんな部品に
円錐タンク
圧力容器
トンネル部材
洋上風力部品

大同マシナリー

大同マシナリー公式HP
引用元:大同マシナリー公式HP(http://www.dm-daido.co.jp/product/machine_equipment/)
おすすめの理由
高度なCNC自動制御で
複雑な曲げを自動化

熟練の技を再現する高度なCNC自動制御により、円錐や多段曲げなどの複雑な形状も自動化。作業者のスキルに依存せず、常に均一で高精度な仕上がりを維持し、生産効率の大幅な向上に貢献します。

     
たわみ補正と端部精度で
多段曲げもズレを低減
     

特許取得のワーク接触方式※とインバータ制御、さらにロールたわみ補正機能が、多段曲げでも端部のズレを抑えます。圧倒的な寸法精度と真円度を一発で実現し、手直しや再加工の工数を激減させます。

〜300mmの板厚で
高強度の特大部品
例えば、こんな部品に
船体基礎構造
大型支持架台
高圧ボイラー

DAVI

DAVI公式HP
引用元HP:DAVI公式HP(https://www.davi.com/jp/jp/mav-3rorukebianzhou)
おすすめの理由
大型プレート対応の
駆動システム

DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。

高強度が要求される
素材に対応

頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。

※参照元:大同マシナリー公式HP【PDF】(http://www.dm-daido.co.jp/english/pdf/machine_equipment04.pdf)
曲げたい部品別 ベンディングロールメーカー3選
板厚・目的別
ベンディングロール
メーカー3選