CNCとはComputer Numerical Controlの略で、日本語では「コンピュータ数値制御」を意味します。CNCベンディングロールとは、コンピュータ制御できるベンディングロールのこと。従来と同様のベンディングロールに、CNCコントローラや操作パネル、センサーなどを搭載しています。
プログラム制御により曲げ角度や送り速度、ロールの圧力などを細かく調整することが可能。導入することで、手作業や従来の機械では難しい高い精度、品質がばらつきやすい大量生産時の品質確保、効率化などを実現することができます。
NC（Numerical Control）ベンディングロールは、CNCほど高度ではないものの、数値入力による自動制御が可能な機種です。主に曲げ角度や送り量などの基本的な動作を自動化できるため、操作性が向上し、作業者の負担軽減や一定の加工精度が期待できます
CNC機と比べると構造がシンプルで、コストを抑えつつ効率化を図りたい現場に適しています。
NCベンディングロールは、数値入力により基本動作（曲げ角度や送り量など）を自動化できます。一方、CNCベンディングロールは、プログラム制御により複雑な形状や多段曲げにも対応し、高精度かつ再現性の高い加工が可能です。
NCが単工程の制御であるのに対し、CNCは一連の動作を自動化できるため、熟練者の技術を再現したい現場や、精度・効率を重視する加工に向いています。
このように、ベンディングロールの特徴は搭載する機能によって、得意な曲げ加工が異なります。このサイトでは、加工する部品に応じて適したメーカーをご紹介しているので、ぜひ参考にしてください。
センサーで上下ロールの位置を常に監視するほか、ベクトルインバータや電磁比例油圧バルブが停止位置や途中動作などを細かく制御。ワークの送り出しも自動で正確に行えます。プログラム値と実数の動きに誤差が出た場合はすぐに修正されるため、作業者の技術やノウハウに関係なく、均一で高精度な曲げ加工を行うことが可能です。
円筒、テーパー、オーバル（楕円）、S字、多段Rといった複雑な曲げ加工もプログラムにより自動で行うことが可能。CADデータや専用ソフトと連携できる機種なら、形状指定による加工も行うことができます。熟練のオペレーターにしかできなかった技術も、次世代に伝承することができるでしょう。
曲げ加工の寸法（目標径、角度、長さなど）や材料の特性（板厚・幅・材質）などを入力してプログラムを作成。リニアセンサーが上下ロールの位置や回転速度、動作途中までミクロン単位で制御します。プログラムは部分的な修正が可能なので、材料や曲げ加工の寸法などに合わせて手動で調整する必要はありません。
事前にプログラムされた数値データに基づいて、ロールの位置や送り出し量を正確に制御。リアルタイムな位置フィードバックにより、誤差を抑えて高精度な曲げ加工をすることが可能です。
自動車や航空機の部品のように高い精度が要求される製品、誤差が許されない圧力容器、ボイラー、医療機器の外殻などの加工におすすめです。
曲げ加工は、素材にかける圧力を調整したり金型の形状を変えたりすることで、さまざまな形状に加工する方法です。しかし、加工工程で発生する小さなズレが蓄積されると、完成した部品の寸法に大きな影響を与えてしまいます。
CNCベンディングロールなら、手作業では難しい曲率変化や円錐・楕円などの非対称形状にも対応。コンピューター制御により複雑形状も高精度に仕上げることができます。
一度プログラムを設定すれば、同じ条件で何度でも曲げ加工を行うことが可能。製品の仕上がりにバラつきが出たり、オペレーターの技術や体調に左右されたりすることなく、均一な仕上がりを実現することができます。このためタンクやパイプなど、均一な品質の製品を大量に生産したい現場におすすめです。
ロールの位置や加圧力、ロールの速度などを細かく制御することができます。また、リアルタイム監視によってプログラムされた位置からのずれなどを常に補正し、精度の高い曲げ角度やRを実現することが可能。
このため、小さな誤差が性能に影響してしまう精密機器カバー、医療機器、電子機器、航空宇宙産業部品などの加工で活用されています。
職人が手動で曲げ加工をする場合、職人のスキルや体調などによって完成度にバラつきが出る場合があります。CNCベンディングロールなら、プログラムに基づいてミクロン単位で制御・調整を行いながら自動で加工を実施。人的な誤差を抑えて、常に安定した曲げ精度や再現性を実現することができます。
工程を自動化することで、作業員を配置する必要がなくなります。人手不足解消や人件費削減も実現できるでしょう。また、熟練者でなくても高精度な加工ができるようになれば、技術の継承に頭を悩ませることもありません。自動化して空いた時間を他の作業に費やせば、さらなる品質改良やサービス向上が期待できます。
「CNC制御」「プログラム」と聞くと、コンピュータの専門知識がないと扱えないと思うかもしれません。しかしCNCベンディングロールは、タッチパネル上で必要な数値を入力するだけで、動作プログラムが自動で生成されます。設定変更や形状切り替えなども、直感的な操作で簡単に行うことができます。
プログラムに基づいた自動加工で、加工時間を大幅に短縮することができます。効率的な作業により、より多くの製品を短時間で製造することが可能です。
製品の不良率を下げられる点も魅力的。製品の廃棄や再作業の手間を減らせれば、材料費、人件費、設備費などのコストも削減できるでしょう。
精密な加工を行えるCNCベンディングロールですが、性能を維持するためには定期的なメンテナンスが必要不可欠です。メンテナンスを怠ると、故障して稼働が停止したり、加工精度が低下して最悪の場合は製品の信頼性を損なったりしてしまうかもしれません。部品清掃や潤滑油の交換・補充のほか、ロールの点検、潤滑、制御ソフトの更新などを定期的に行いましょう。
CNCベンディングロールを導入するためには、多額の費用がかかります。CNC制御のレベルやロールの本数、加工可能な板の厚さ・幅などによって費用は異なりますが、高いものは数千万円以上する場合があるようです。保守費用や消耗品交換代、電気代などランニングコストもかかるため、検討する際は、導入で得られるメリットとかかる費用を比較検討することが大切です。
CNCベンディングロールは、ロール位置や送り量、曲げ工程をプログラムで制御することで、加工品質の安定、複雑形状への対応、加工条件の再現に役立つ設備です。手動加工への依存を減らし、段取り時間の短縮や技能継承、省人化にもつなげられます。
ただし、「CNCである」という理由だけで、すべての加工を自動化できるわけではありません。対応できる材質・板厚・板幅・曲げ径に加え、ロール構成、送り量の測定方法、たわみ補正、加工プログラムの作成・保存機能などは機種によって異なります。
導入時は加工する部品の条件を整理し、必要な精度と生産量に合う機種を選ぶことが重要です。
CNCベンディングロールを比較する際は、次の項目を確認しましょう。
特に板厚が大きくなるほど、材質、板幅、曲げ径によって必要な圧下力が変わります。カタログ上の最大板厚だけで判断せず、実際の加工条件をメーカーへ伝えて確認することが大切です。
ここでは、加工する部品の板厚や形状を基準に、大同マシナリーとDAVIの製品を紹介します。
| 比較項目 | 大同マシナリー | DAVI |
|---|---|---|
| 主な製品 | CNCベンディングロール BSシリーズ | 3ロール式可変軸ベンディングロール MAVシリーズなど |
| 板厚の目安 | 端曲げ板厚9～75mm、中央曲げ板厚11～78mm | MAVシリーズは20～300mm |
| 板幅の目安 | 3,000～5,000mm | MAVシリーズは1,500～6,000mm |
| 得意な加工 | 円筒、円錐、多段曲げなど、工程が複数ある加工 | 厚板・高強度材、大径・特大ワーク、円錐曲げ |
| 主な制御・機構 | CNC、ティーチングプレイバック、送り量測定、たわみ補正 | 可変軸、全ロール駆動、ロール平行制御、iRoll制御システム |
| 検討しやすい現場 | 複雑形状の再現、品質安定、技能継承を重視 | 大型構造物、重負荷加工、厚板対応を重視 |
※数値は両社の公式サイト・カタログに掲載された製品範囲です。材質、板幅、曲げ径、機種、オプションなどによって実際の加工能力は異なります。
大同マシナリーのCNCベンディングロール BSシリーズは、3本ロール式の加工対応力に、加工プログラムの生成、ワーク送り量の測定、たわみ補正などの機能を組み合わせた製品です。
円筒曲げだけでなく、円錐曲げや多段曲げなど、曲げ工程が複数ある部品の加工を自動化したい現場に適しています。
材質、板厚、材長、板幅、曲げ内径を入力すると、曲げ加工の動作プログラムが生成されます。生成したプログラムは部分的に修正できるため、材料特性に応じた条件調整や仕上げ作業の負担軽減が期待できます。
ティーチングプレイバック機能により、手動で行った加工操作を記録し、機械に再現させることができます。自動計算が難しい特殊形状の加工条件や、熟練作業者の手順を引き継ぎたい場合に有効です。
ワーク接触方式のメジャーリングロールで送り量を測定し、上下ロールの位置をリニアセンサーで監視します。また、加工条件から算出したロールのたわみ量をバックアップロールで補正することで、端曲げや真円度、板幅方向の曲げRの安定に寄与します。
| 項目 | 公式カタログ掲載範囲 |
|---|---|
| ロール数 | 3本 |
| 制御方式 | CNC |
| 板幅 | 3,000～5,000mm |
| 端曲げ板厚 | 9～75mm |
| 中央曲げ板厚 | 11～78mm |
| 上ロール径 | 330～1,060mm |
| 曲げ内径 | 550～2,600mm |
| 円錐曲げ | コーンローリングアタッチメントを用意 |
※材質はJIS SS400相当で計算した標準機の参考値です。実際の加工能力は型式・材質・板幅・曲げ径・オプションなどによって異なります。
大型・高負荷加工を得意とするDAVIは、高高度なCNC/NC制御システムを搭載したベンディングロールを展開しています。
300mmクラスの超特大プレートや反発力の強い高強度鋼板の曲げ加工においても、プログラミング制御と堅牢な駆動システムによって、正確なロール位置調整と送り動作を全自動で行うことが可能です。
石油・ガスや洋上風力など、過酷な品質基準が求められる超大型製缶の現場で、「高い加工精度」と「工程の自動化・省人化」を両立させます。
可変軸構造により、狭いロール間隔では小径加工に対応し、ロール間隔を広げることで厚板加工に必要な加圧力を得やすくなります。ワークの板厚や材質に応じた最適なロール位置制御をCNCで行うことで、高負荷がかかる厚板や大型プレートも正確に成形できます。
上ロールとサイドロールを駆動する全ロール駆動方式を採用し、効率よくトルクを伝えます。予備曲げを含む高負荷加工時でも、CNCによる高精度の送り制御と相まってスリップを抑え、安定した連続自動運転を支えます。
3本のロールを傾斜できる構造により、高度な円錐曲げに対応します。ロールの傾斜角や平行度を電子的に同期・制御することで、板幅方向の荷重分布を均一に保ち、難易度の高い大型円錐曲げでも高い寸法精度を維持します。
| 項目 | 公式製品ラインアップ掲載範囲 |
|---|---|
| ロール数 | 3本 |
| ロール構造 | 可変軸式 |
| 板厚 | 20～300mm |
| 板幅 | 1,500～6,000mm |
| ロール駆動 | 上ロール・サイドロールを駆動 |
| 制御システム | iRoll Easy、iRoll Performance |
| 円錐曲げ | 3本の傾斜ロールで対応 |
※製品シリーズ全体の掲載範囲です。実際の加工能力は材質、板幅、曲げ径、機種などによって異なります。
最終的な加工可否は、材質、強度、板厚、板幅、曲げ径、形状の組み合わせによって変わります。図面や加工条件を用意し、各メーカーへ相談したうえで機種を選びましょう。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
熟練の技を再現する高度なCNC自動制御により、円錐や多段曲げなどの複雑な形状も自動化。作業者のスキルに依存せず、常に均一で高精度な仕上がりを維持し、生産効率の大幅な向上に貢献します。
特許取得のワーク接触方式※とインバータ制御、さらにロールたわみ補正機能が、多段曲げでも端部のズレを抑えます。圧倒的な寸法精度と真円度を一発で実現し、手直しや再加工の工数を激減させます。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
