
サン機工は産業機械を取り扱うメーカーです。ここでは、サン機工のベンディングロールについて、特徴や製品をご紹介します。
※サン機工は2024年4月1日より、「大陽日酸ガス&ウェルディング株式会社 産機製造部」となりました。
大きな特徴は、豊富なラインナップです。標準型の手動3本ロール「SR-Dシリーズ」をはじめ、薄板用の3本ロール「SR-Bシリーズ」、モーター駆動式のウレタンロール、パイプをL型もしくはU字型に曲げるデグリーベンダーなどさまざまな機種を取り揃えており、大手メーカーの生産ラインにも採用されています。
機械のオーダーメイド製作や規格品のカスタマイズもお任せ。町工場の強みを活かし、あふれるアイディアでオンリーワンの機械を生み出しています。
自動成形ラインの構築にも対応しており、さまざまな機械を組み合わせてカラーニップル(ダクトフランジ)成形ラインや全自動成形ラインなどを実現。材質・製品寸法・生産数量・素材寸法・前工程・曲げ精度などを伝えることで、適切なソリューションを提案してくれます。省力化、高精度化、量産化を実現したい現場におすすめです。

手動式のベンディングロールです。2本駆動よりワークのくいつきが良く、安定した曲げ加工が可能です。大きな特徴は、3本駆動だけでなく2本駆動にも変えられる点。板厚が薄い、曲げ径が小さい場合は3本駆動、板厚が厚く曲げ径が大きい場合は2本駆動と柔軟に変えることで、幅広いニーズに対応することができます。
| 制御方式 | 手動式 |
|---|---|
| 駆動方式 | ー |
| ロール数 | 3ロール式 |
| 操作方法 | ー |
| ロール径 | ー |
| ティーチング機能 | ー |
| 加工可能な素材 | ー |
| 加工可能な厚板 | ー |
| 加工可能な板巾 | ー |
| 円錐曲げ加工 | ー |
| 楕円曲げ加工 | ー |
| 楕円曲げ加工 | ー |
上記は基本仕様です。スペックは型式によって異なりますので、詳細はお問い合わせください。

薄板の加工に適した小型ベンディングロールです。ロール焼き入れ研磨が標準仕様なので、材料に傷をつけずに加工することが可能。3点押さえの位置を変えられるエアーシリンダーアタッチメント機構により、さまざまなワークに対応できる点が特徴です。ブレーキモーターで安全性にも配慮しています。
| 制御方式 | ブレーキモーター |
|---|---|
| 駆動方式 | モーター |
| ロール数 | 3ロール式 |
| 操作方法 | ー |
| ロール径 | ー |
| ティーチング機能 | ー |
| 加工可能な素材 | ー |
| 加工可能な厚板 | ー |
| 加工可能な板巾 | ー |
| 円錐曲げ加工 | ◯ |
| 楕円曲げ加工 | ー |
| 楕円曲げ加工 | ー |
上記は基本仕様です。スペックは型式によって異なりますので、詳細はお問い合わせください。
サン機工の導入事例は記載がありませんでした。
サン機工は、長年培った技術とノウハウをもとに、多様なベンディングロールを提供しています。用途や目的に合わせて、どのベンディングロールを選べば良いか迷っている方はぜひチェックしてみてください。オーダーメイドやカスタマイズに対応しているので、特定のニーズにも応えます。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する部品の特徴に応じて選定することが重要です。
このサイトでは、加工対象の板厚や形状に応じて、おすすめのメーカーをご紹介しています。
半導体やEV(電気自動車)関連技術の高度化にともない金型への注目が高まる中開催された、「インターモールド/金型展/金属プレス加工技術展2023」に出展しました。
サン機工は1981年創業、大阪府富田林市に拠点を置く産業機械メーカーです。2024年4月1日に親会社である大陽日酸ガス&ウェルディング株式会社と合併し、「大陽日酸ガス&ウェルディング株式会社 産機製造部」となりました。
ベンディングロールやデグリーベンダーをはじめ、薄板バリ取り機や溶接治具装置などを設計・製造。企画・設計から製造まで一貫して行い、地域社会に貢献しています。
| 会社名 | 株式会社サン機工 ※2024年4月1日より大陽日酸ガス&ウェルディング株式会社 産機製造部 |
|---|---|
| 創業年 | 1981年11月 |
| 所在地 | 大阪府富田林市若松町東2-5-5 |
| 電話番号 | 0721-20-0078 |
| 公式サイトURL | https://www.sunkiko.co.jp/index.html |
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。

小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。

CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。

DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。