2本ロールとは、ロールが2本取り付けられているタイプのベンディングロールです。2本のロールが上下垂直方向に並んでおり、それぞれのロールの圧力で板金素材をカーリングさせながら変形加工します。上ロールより下ロールの方がサイズが大きく、上ロールの圧力で曲げ角度を調整する構造が一般的です。
大きな特徴は、加工精度に優れている点です。面を連続して回転させながら曲げ加工を行うため、端部まで美しく仕上げることが可能です。
繰り返し精度の高さもメリット。加圧力と製品径の関係を把握し、適切な範囲で加工することで安定した加工を続けることができます。加工速度も速いので、量産品の加工におすすめです。
注目は、3本ロールで必要な端曲げが必要ない点です。端曲げとは、ベンディングロールで加工しきれない、平らなまま残ってしまう端の部分をあらかじめ少し「曲げ」ておく加工のこと。端曲げをしなくて済むため、効率よく加工作業を進めることができます。3本ロールの端曲げ専用として使用することも可能です。
デメリットは、板金素材のサイズに合わせて上ロールを変えなくてはならない点です。ロールを交換する手間がかかる上、素材に合わせたロールを複数用意しなくてはならずコストがかかります。このため多品種小ロット生産にはあまり向いていません。
大きな違いは、板材を曲げる際に使用されるローラーの数と構造です。2本ロールは3本ロールに比べて構造がシンプル、かつ操作が簡単。加工速度も速いため、大量生産に適しています。
ただし複雑な形状や厚み・幅が異なる材料の曲げ加工は3本ロールの方が得意。どちらのロールを選択するかは、加工する材料や曲げ形状、生産量などの条件に合わせて選んでみてください。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
