スリップとは、曲げ加工中に板金素材がうまく送られず滑ってしまう現象のことです。ロールの加圧不足やロール表面の汚れ・損傷、板金素材自体の厚みなどにより発生します。
ベンディングロールでスリップが起こると、ワークの傷や加工精度の低下につながるので、加圧力の設定やロール表面の掃除など、適切な対策を取ることが大切です。スリップを防止するロール加工や、スリップ防止機能を備えたベンディングロールも提供されています。
ベンディングロールは、ロールと呼ばれる円筒形の筒の間に板金素材を挟んで、R状に曲げ加工する機械です。上下のロールで素材に圧力を加えながら、少しずつ押し出します。これにより、O曲げ（円筒曲げ）やU曲げ、円錐曲げ、端曲げなどが可能です。
正しく加工するためには、ベンディングロールの構造や加工原理などをよく把握することが大切。構造や機能が異なるさまざまな種類があるため、加工したい板材や形状などに合わせて選んでみてください。
ベンディングロールは高額なため、費用を抑えるために中古での購入を検討している人は多いでしょう。ベンディングロールは中古で入手することが可能。ネットの中古機械販売サイト、中古機械を扱うメーカーや代理店、業界コミュニティなどさまざまなルートから購入することができます。
目的に合った機械を購入できれば、コストを抑えて効率化や生産力強化を実現できますが、中古品にはデメリットもあるため、購入時には注意が必要です。
ベンディングロールは電気や油圧を使わず、人の手でハンドルを回して曲げ加工を行う簡易的な機械ならリーズナブルですが、工業用途で使われ、高い精度や生産力を備えた機種は高額です。
ベンディングロールは性能や用途、対応する板材の厚さ・幅などによって金額が大きく異なるため、加工する目的に合わせて選びましょう。
強い圧力を扱うベンディングロールは、一瞬の油断が大きな事故につながる可能性があります。非常停止装置やセンサーなどの機能を活用しながら、作業ルールの遵守や教育の継続が欠かせません。設備と人の両面から安全性を高める取り組みが現場の信頼性を支えています。
ベンディングロール加工では、ロールにかかる負荷によって中央部がたわみ、仕上がりに影響が生じる場合があります。クラウニングはこの変形を見越して形状を補正し、全体に均一な圧力を与えることで、安定した品質確保に寄与します。
ベンディングロール加工で真円にならない場合は、端曲げ不足やロールのたわみ、材料のスリップなど複数の要因が関係しています。加工条件や設備状態を見直し、適切な補正やメンテナンスを行うことで、安定した真円度の確保に繋がります。
ベンディングロール加工では、金属に繰り返し力が加わることで加工硬化が進み、寸法精度の低下やひび割れの発生につながる場合があります。特に厚板やステンレス材では影響が大きく、素材特性を踏まえた設計や加圧条件の調整が安定した品質確保に欠かせません。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
熟練の技を再現する高度なCNC自動制御により、円錐や多段曲げなどの複雑な形状も自動化。作業者のスキルに依存せず、常に均一で高精度な仕上がりを維持し、生産効率の大幅な向上に貢献します。
特許取得のワーク接触方式※とインバータ制御、さらにロールたわみ補正機能が、多段曲げでも端部のズレを極限まで排除へ。圧倒的な寸法精度と真円度を一発で実現し、手直しや再加工の工数を激減させます。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
