ベンディングロールとは、ロールと呼ばれる円筒形の筒の間に板金素材を挟んで、R状に曲げ加工する機械のことです。上下のロールで素材に圧力を加えながら、少しずつ押し出します。これにより、O曲げ（円筒曲げ）やU曲げ、円錐曲げ、端曲げなどの加工が可能です。
ロールが何本取り付けられているのかによって「2本ロール」「3本ロール」「4本ロール」に分けられます。ロールの本数によって加工精度や対応できる形状などが異なるため、選ぶ際は注意が必要です。
ベンディングロールの性能や用途に大きく影響するのがロールです。ロールの配置は本数によって異なり、2本の場合は上下、3本の場合は三角形状、4本の場合は上に1本＋下に3本並べられています。
一般的に、本数が少ない方が構造がシンプル。加工速度も速いため、同一の品種を大量に生産する現場におすすめです。反対に、本数が多いほど複雑な形状や厚み・幅が異なる材料の加工などを高精度に行うことが可能。4本ロールの中には自動化に対応した機種もあります。
ベンディングロールの大きな特徴は、板金素材を固定するのではなく、回転するローラーで素材を送りながら連続的に曲げ加工を行う点です。板材の厚みや加工したい形に合わせて曲げ速度や加圧力を調整することで、さまざまな形の曲げ加工に対応することが可能です。
ロールから板材に徐々に圧力を加えることで、元の形に戻らないよう変形（塑性変形）させることができます。軟鋼やアルミニウム、ステンレスなど、材料の厚みや性質によって必要な圧力が異なるので要注意。圧力が不足すると塑性変形せず、戻ってしまう場合があります。
ベンディングロールは、板金素材を回転させR状に曲げ加工する機械です。円筒形状はもちろん、緩やかなカーブや複雑な曲面を持つ部品の加工・製品の製造などに活用されています。主な用途は以下の通りです。
このように、さまざまな業界で多様な形状・サイズの加工に使われているベンディングロールですが、曲げ加工は板厚・材質・形状によって適した構造や駆動方式が変わるため、導入時には加工対象に合った機種を選ぶことが大切です。
このサイトでは、加工対象の板厚や形状に合わせて、おすすめのベンディングロールメーカーをご紹介しています。
建設資材や自動車・造船関連の部品、タンクなどの製造で活用されているベンディングロール。ベンディングロールを使って板金素材を正しく加工するためには、ベンディングロールの構造や加工原理などをよく把握することが大切です。2本ロールから4本ロール、CNC・NCベンディングロールまでさまざまな種類があるため、加工したい板材や形状などに合わせて選んでみてください。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
