U曲げは逆押さえ曲げとも言い、板金素材をアルファベットのUの字のように加工する方法のことです。板金素材を固定し、プレス加工機で材料の中央部分を押し下げて加工を行います。U字のように底面が丸みを帯びたものはもちろん、底面が平らになったコの字のようなものもU曲げと言います。
薄い材料に適しており、曲げ角度の精度が求められる場合も有効。製品ごとに専用の金型が必要ですが、左右対称に加工できる上自動化もできるため、大量加工が必要な製品におすすめです。
底面が非常に小さく、立ち上がりが深いコの字型に加工した事例です。U曲げ専用ダイを使用し、パンチで加工しています。浅いグースネックでは金型とワークが干渉してしまう、U曲げで底面の並行を保てない、など深さのあるU曲げにはさまざまな課題があります。このような加工は、難易度が高いニーズにも応えられる、技術とノウハウを持った企業に依頼するのがおすすめです。
NIMURAの公式サイトに掲載されているU曲げの事例です。同社は、加工から表面処理・組立までワンストップで対応しています。加工範囲は長さ3000mm、250トンまで。6.0mmまでの鉄やステン、3.0mmまでのアルミを1個から加工することが可能です。
U曲げは、両端を平らに残しつつ中央部を曲げる加工形状のため、ロールの位置調整や圧力制御の精度が重要です。特に曲げ開始点や終了点の滑らかさを確保するには、細やかな調整が可能な機構が求められます。
U曲げはシンプルな円弧に見えて、実際には中折れや段差に近い形状になる場合もあります。こうした複雑なラインを描くには、CNC制御付きのベンディングロールが有効です。曲げ位置や送り量を細かく調整できるため、手作業では難しい形状も再現できます。
U曲げは製品形状や設計変更により微調整が必要な場合も多いため、ティーチング機能や手動操作の記録再生ができるベンディングロールであれば、試作や小ロットでも効率的に対応可能。作業の再現性や段取り時間の短縮にもつながります。
このように、U曲げではロール位置や圧力の調整精度、柔軟な制御性能が仕上がりに大きく影響します。曲げ加工は板厚・材質・形状によって適した構造や駆動方式が変わるため、導入時には加工対象に合った機種を選ぶことが大切です。
このサイトでは、加工対象の板厚や形状に合わせて、おすすめのベンディングロールメーカーをご紹介しています。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
