端曲げ（はなまげ）とは、曲げ加工を行う板金素材の端を曲げる加工のことです。ベンディングロールでは板金素材を上下のロールで挟み、全体に圧力を加えて加工します。しかしこの方法だと板材の端の方には力が伝わらず、平らなまま残ってしまいます。端曲げとは、この平らな部分を残さないよう、あらかじめ少し「曲げ」ておく加工のことです。
以前は端曲げをせず長めの板を加工して端を切除したり、先端だけプレスブレーキで曲げたりしていましたが、近年はベンディングロールを使用し、トップロールを水平移動させることで端曲げを行うことが可能です。
ベンディングロールで端曲げを行った事例です。素材の端をロール加工する前に少し曲げておく（端曲げ）ことで、板全体を綺麗に曲げることが可能。円筒状に曲げ、溶接する際も端と端が揃いやすくなります。手作業で行うこともできますが、ベンディングロールを活用することで、工数を削減することが可能です。
ベンディングロールで鉄製工作機械用カバーの端曲げ加工をした事例です。曲げ加工の精度が製品の完成度を大きく左右するため、正確な曲げ精度を維持して加工を行いました。
端曲げでは、部品の端部に限定して曲げ加工を行うため、材料の反りや変形を抑えつつ、狭い範囲で滑らかに曲げられる構造が重要。ロール径が小さいベンディングロールであれば、2.3mm以下の薄板でも繊細な曲げが可能です。
端曲げは、比較的短尺で薄い材料への加工が多いため、スピードと操作性がポイントです。手動や油圧式のシンプルなベンディングロールであれば、軽い力でも効率よく加工でき、作業者の負担も軽減できます。
外観に関わるパネルや装飾部品などでは、端部の滑らかさや曲げムラのない仕上がりが求められます。過剰な圧力や滑りを防げるよう、細かく圧力を調整できる構造があるベンディングロールなら、安定した加工が可能です。
このように、端曲げではロール径や操作性、圧力調整のしやすさが仕上がり品質に直結します。曲げ加工は板厚・材質・形状によって適した構造や駆動方式が変わるため、導入時には加工対象に合った機種を選ぶことが大切です。
このサイトでは、加工対象の板厚や形状に合わせて、おすすめのベンディングロールメーカーをご紹介しています。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
