ベンディングロールの中でも特に種類が多いのが、3本ロールです。3本のロールが三角形状に配置されており、3点の加圧により板金素材を曲げ加工します。大きな特徴は、板金素材を一気に曲げるのではなく、角度を確認しながら徐々に曲げていく点。素材の材質・厚み・幅などに合わせて角度を調整しながら上ロールの圧力を強め、加工します。このため多種多様な製品を製作することが可能です。
3本ロールの配置の仕方によって、「ピラミッド型」「水平移動式」「ダブルピンチ型」など種類はさまざま。機械によって板金素材の厚さ、加工能力、手動式/電動式などが異なるため、現場のニーズに合わせて選んでみてください。
大きなメリットは、多種多様な加工ができる点です。板金素材の材質・厚み・幅などに合わせて上ロールの圧力を細かく調整することで、円錐形や段付きの曲げ加工などの複雑な加工を行うことが可能です。多品種小ロット生産の現場などにおすすめ。加工精度の高さから、品質を追求する製造現場でも多く採用されています。
厚板金や溶接板など、厚い材料の曲げ加工にも対応することが可能。しかも、三角形に設置されたロールが3点で加圧しロールをしていくため、板材に傷がつきません。ロール部分にウレタンをつけたウレタンロールを採用すれば、シール貼りが必要な板材でも傷をつけずに曲げることが可能です。
板の端まで曲げられない機種が多く、逐一端曲げ加工が必要です。手間がかかるため、大量生産には向いていません。また、複雑な形状の曲げ加工を行える分、設定や操作が複雑になる場合があります。初期費用も、2本ロールベンディングロールよりも3本ロールベンディングロールの方が高額です。
4本ロールとの大きな違いは、構造と加工精度です。3本ロールは中小径の円筒加工や一般的な曲げ加工に適しており、4本ロールは精密加工に適しています。4本ロールには、近年端曲げまで一気に行える機種や、NC（数値制御）化されている機種もあります。非常に高額ですが、さまざまな加工を高精度かつ自動で行えるため、生産性重視の現場で導入が進められています。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
