ベンディングロールのスリップの原因と予防

曲げ加工で起こるスリップとは？

スリップとは、曲げ加工中に板金素材がうまく送られず滑ってしまう現象のことです。スリップが起こると、曲げ加工の精度が低下。特に段階的な曲げを行う場合は、誤差が蓄積して品質が低下するので要注意です。

また、Rのズレや形状不良などを起こさないよう作業者の負担が増えたり、無理な押し込みや再加工で板金素材が傷ついたりしてしまいます。このためスリップが起こらないよう、適切な圧力の設定やロール材質の確認など、対策をしっかり行うことが大切です。

ベンディングロールでスリップが
生まれる理由

ロールの加圧不足

まず考えられるのが、ロールの加圧不足です。ベンディングロールは上下のロールで板金素材を加圧して抑え、送り込みながら加工をする仕組みです。このためロールが素材を十分に抑えられていないと、スリップが生じます。加圧不足は油圧不良や設定ミスなどによって生じるので、よく確認することが大切です。

ロール表面の汚れや損傷

ロール表面に油分や粉じん、保護フィルムの残りなどが付着していると、ロールと板材の接触面の摩擦力が低下してしまいます。摩擦力の低下はスリップの原因になるので気をつけましょう。特に、表面がツルツルした素材の場合は影響が大きいため要注意。長年の使用で摩耗し、ロール表面が滑りやすくなっている場合は取り替えを検討してください。

板材の表面状態や厚みによる
滑りやすさの違い

ベンディングロールで高精度な加工をするためには、板材の厚さや加工内容に合わせたロールを使用することが大切です。ロールが適切でないと、板材をしっかり掴めずどんなに回転させても空回りしてしまったり、たわみやすくなったりしてしまうので注意しましょう。

スリップの対策法

適切な加圧力の設定

特に有効なのが、加圧力を適切に設定することです。ロール加工では、加圧力が弱すぎるとスリップし、強すぎると板金素材にキズや曲がりなどが生じます。板料の厚みや幅、材質、ロールの大きさなどに応じて圧力を設定しましょう。

職人の勘や経験に頼りすぎず、適正圧力のデータやチェックリストなどを使用するようにすれば、安定した加工が可能になります。

ロール表面の定期清掃で摩擦力を
維持する

ベンディングロールでは、加圧によって生じた摩擦力により、板材を送り込んで加工します。このためロール表面に異物の付着や汚れがあると摩擦力が低下しスリップが生じてしまいます。

摩擦力を維持するためには、定期的にクリーニングを行い摩擦力を保つことが大切。ロール自体に錆びや傷がついている場合は、表面の再加工・張替えなども検討してください。

板材の表面状態を改善する

加圧力やロール表面に問題がなくても、板材自体が滑りやすいとスリップが生じます。具体的には、板材に油分・グリス・加工潤滑剤が残っている場合、表面が鏡面・光沢仕上げで摩擦が少ない場合、保護フィルムなどが貼ってある場合、結露や水分が付着している場合などです。

まずは油分やグリス、保護フィルムなどを除去しましょう。あえて表面に粗さをつけて摩擦力を高めるのも一つの手段です。

曲げ加工の工程を見直す

曲げ加工の工程や手順を見直すのもおすすめです。例えば、一度に大きな加工をしようとするとスリップしやすくなるため、目標の形状まで徐々に加工を行ったり、スリップしにくくなるようにロールの位置や角度を調整してみましょう。板材を固定するために、部分的なストッパーやガイドを使ってみるのもおすすめです。

ロールの材質を確認する

ベンディングロールに使用されるロールは、鉄製のものとウレタン製のものがあります。近年はウレタンが主流ですが、焼き入れされた鉄芯のロールはアルミ材質の加工に多く用いられています。

ロールの材質によって硬さや摩擦係数が異なるため、導入時やメンテナンス時に加工材料に合わせて確認を行ってみてください。

まとめ

ベンディングロールで加工時にスリップが発生すると、正確な曲げ加工ができず、製品の品質に影響が出てしまいます。スリップが生じる原因はさまざまなので、よく確認した上で適切な対策を取ってください。CNCベンディングロールの中には、スリップ防止機能を備えた機種もあるので、チェックしてみてはいかがでしょうか。