ベンディングロールは、2〜4本のロールによって構成されています。この材質に直に接して加工を行うロールを「ワークロール」、この「ワークロール」を支えている補助ロールが「バックアップロール」です。
いくらロールが金属でできているとはいえ、厚板を曲げる場合など大きな押し込み力がかかるとたわんでしまうことがあります。ロールがたわむと、均等な曲げ加工ができなくなったり、ロール自体の寿命が短くなったりするため、これを防ぐためにバックアップロールでロール全体を支えているのです。
バックアップロールでワークロールを支えることで、ロールの変形や「しなり」が原因で生じる反り・巻きバラつき・割れなどを防ぎ、高精度な曲げ加工を実現することができます。毎回安定した加工ができれば、高い品質を維持したまま大量生産が可能。このため曲げ加工を自動化したい大型現場や、航空機器・化学機器など微細なズレも許されない高精度品を製造する現場などにおすすめです。
ワークロールの負担を分散できる点もメリットです。ワークロールの寿命を延ばすことで、買い替えコストや手間を削減することができます。
製品の不良率を下げることも可能。不良と判断されてしまうと、製品を廃棄し、あらためて作業しなくてはなりません。不良率を減らし精度が安定すれば、材料費、人件費、設備費などのコストも削減できるでしょう。
バックアップロールは、圧延機においてワークロールの変形を防ぐために用いられます。特に熱間・冷間圧延の現場では、板材に均一な圧力をかけるうえで欠かせない存在です。ベンディングロールと同様、板厚の精度や加工品質を安定させる重要な役割を担っています。
ベンディングロールをはじめとする各種ロール成形装置において、バックアップロールは安定稼働と高精度加工を支える補助構成として活用されています。素材や加工内容に応じて適切に設計されたバックアップロールは、長期的な設備性能の維持にも貢献します。
曲げ加工は、板厚・材質・曲げ形状によって、ロール構成や駆動方式、制御性能に求められる仕様が異なります。そのため、ベンディングロールの導入では、加工する板の厚みや形状など、曲げたい部品に応じて選定することがポイントです。ここでは、加工対象別に3つのメーカーをご紹介しています。
小型製品の加工に適した80mm〜100mmのロール径です。油圧式による安定した加圧制御で圧力調整がしやすく、押し傷や曲げムラを抑えて外観品質の高い成形が行えます。
下ロールにウレタンを使用しており、柔らかな表面でワークに傷がつくのを防ぎます。特にステンレスなど、傷が目立ちやすい薄板素材を扱う加工におすすめです。
CNC制御に加えて手動操作を再現する機能を搭載し、円錐曲げや多段曲げなどの複雑な形状も、自動運転で加工が可能。作業者の熟練度に左右されず、品質の安定化と作業効率の向上に貢献します。
インバータ制御と特許取得のワーク接触方式※により、多段曲げでもズレやたわみを抑え、端部の寸法精度と真円度を正確にコントロール。補正や再加工の手間が減り、工数を大きく削減します。
DAVIの3ロール式可変軸ロールベンダーは、大型・高負荷に対応する複数ギアの駆動システムを搭載。重い負荷をかけても安定した動作が可能で、300mmの特大サイズの部品も加工できます。
頑丈なフレーム構造により、大型・特注形状のプレートや高強度鋼板にも対応可能。高い耐久性が求められる石油・ガス業界での導入実績もあり、高強度な金属部品の加工ニーズに応えます。
